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發改委印發重大技術裝備關鍵技術產業化實施方案(2018-2020年)
發布時間: 2018-04-02 瀏覽次數: 181

發改委印發重大技術裝備關鍵技術產業化實施方案(2018-2020年)

 鍛壓培訓

 

為提高重大技術裝備技術水平和核心競爭力,增強高端裝備供給保障能力,維護國家經濟和國防安全,根據《增強制造業核心競爭力三年行動計劃(2018-2020)》,制定本方案。

 

一、發展目標

 

通過實施本方案,重大技術裝備整機和成套設備取得重大突破,關鍵零部件及制造工藝設備水平明顯提升,研發檢驗檢測等公共服務能力顯著增強,有效滿足石化、冶金、建材、輕紡、汽車等重點行業轉型升級的需要,為經濟社會發展提供有力支撐。兩千萬噸煉油裝置大型壓縮機組實現首臺()示范應用,4500型渦輪壓裂車實現產業化,大型化智能化連續煉銅關鍵技術與裝備開發成功,大全張高速多色平版印刷機投入批量生產。

 

二、主要任務

 

()發展重大技術裝備整機和成套設備

 

加強重大技術裝備、自動控制系統、精密儀器儀表等產品研發和產業化能力建設,加快創新產品示范應用,為石化、冶金、建材、輕紡、汽車、電子等重點行業轉型升級提供裝備保障。石化重大技術裝備。重點研發兩千萬噸煉油成套裝備、百萬噸級以上乙烯成套裝備、五復合橡膠擠出機組、4500型渦輪壓裂車、18兆瓦集成式壓縮機、負壓欠平衡鉆井裝備、百萬噸級低階煤快速熱解裝備、8.7兆帕以上大型水煤漿氣化裝備、大型干煤粉氣化裝備、特大型空分裝置、沙漠超深井快速移運特種鉆機、150萬噸/PTA裝置用壓縮機組等裝備。

 

冶金重大技術裝備。重點突破高效節能長壽命高爐綜合冶煉技術、高效低成本潔凈鋼冶煉技術、在線及離線熱處理控制技術、全流程質量穩定控制技術、綠色可循環鋼鐵制造流程技術等技術、全流程設備狀態監測預報與穩定運行控制技術。重點研發不銹鋼冷軋復合生產技術裝備、薄帶鑄軋成套裝備、大型化智能化連續煉銅裝備、大型鋅電解自動化成套裝備、高效水平磁系高梯度磁選機等裝備。

 

建材重大技術裝備。重點研發第二代新型干法水泥生產線、第二代中國浮法玻璃生產線、高性能氮化硅陶瓷制品生產裝備、大型干法超細粉體生產線、鋼化真空玻璃生產裝備、高世代顯示屏用基板和蓋板玻璃生產裝備、高效太陽能電池背電極玻璃生產關鍵裝備、全自動長纖維增強熱塑性復合材料(LFT-D)模壓生產設備等。輕紡重大技術裝備。

 

重點研發高端數字化印刷成套裝備、大全張高速多色平版印刷機、環保型膠柔輪轉印刷機、大型制漿造紙成套設備、大型飲料灌裝成套設備、碳纖維用寬口徑高溫碳化爐和石墨化爐、智能縫制柔性生產線、無菌吹灌旋一體化生產線、大型智能注塑裝備、相變調溫塑料造粒生產線、3D智能成型針織裝備、智能制造染色設備、高速經編機、智能紡織噴印裝備等。

 

汽車重大技術裝備。重點研發汽車發動機曲軸成套生產裝備、裝配式凸輪軸成套生產裝備、汽車高強度鋼結構件成套設備、漲斷連桿生產線、車身焊裝生產線、涂裝生產線、汽車電子生產裝備及檢測裝備等。電子重大技術裝備。

 

重點研發12英寸及以上集成電路芯片用低能大束流離子注入機、化學機械拋光設備、激光消融設備、新一代電力電子器件制造用碳化硅高溫離子注入機、高溫金屬有機化合物化學氣相沉淀設備、八代以上面板用平板顯示光刻機、LCD全自動模組生產線等。

 

()提升重大技術裝備關鍵零部件及工藝設備配套能力

 

加快基礎零部件、基礎工藝和關鍵配套產品的研制及產業化,發展專用生產和檢測裝備,攻克基礎工藝、試驗驗證等基礎共性技術,建立健全基礎數據庫,完善技術標準體系和工業試驗驗證條件,構建重大技術裝備關鍵零部件及工藝設備配套供給體系。

 

重大技術裝備關鍵零部件。重點發展用于第三代轎車輪轂、數控機床、航空高精度高速、重載列車等高端軸承,超低溫閥門、高壓大流量電液比例插裝閥等特種閥門,高壓超大排量柱塞泵、超低溫泵等高端泵。加快高精度減速器、高負荷齒輪箱、高性能制動器、智能化伺服機構、直接驅動伺服機構、多軸控制伺服機構等部件裝4置產業化。研制高溫超高壓寬動態電成像測井儀、大型變頻調速礦用半自磨機系統、轉爐底吹氧氣噴粉裝置、高性能超大功率軋機主傳動變頻裝置等重大技術裝備關鍵設備和系統。

 

專用加工設備。重點發展精密軸承滾子全閉環自動生產線、軸承套圈高速鐓鍛機、高精度自動熱輾擴機、鏈條滾子多工位高精度冷擠壓設備、鏈條裝配檢測包裝生產線、無級變速鏈自動裝配設備、汽車驅動橋錐齒輪成套制造設備、強力珩齒技術與設備、智能冷鐓緊固件成型機、大功率螺旋彈簧冷卷機等,提高軸承、鏈條、齒輪、緊固件等關鍵基礎件加工專用設備技術水平。

 

先進工藝設備。重點開展鑄造、鍛造、熱處理技術攻關,突破高性能復雜關鍵鑄件鑄造成型技術、柔性復合成形鍛造技術、復雜結構件性能控制及畸形控制熱處理技術。重點發展工業級鑄造3D打印設備、大噸位外熱風水冷長爐齡沖天爐成套設備、超寬極薄高強鋼板輥壓式淬火成套裝備、1200噸蒙皮拉伸機、引線框架專用精密高速壓力機、航空發動機超塑性等溫鍛造精密成形工藝及設備、大型合金棒材二輥可逆式開坯機、高溫真空滲碳技術及成套智能設備、超大型井式智能精密滲碳設備、深層擴滲微變形超高強韌化設備等,加強先進工藝及裝備的推廣應用。

 

()完善重大技術裝備研發創新體系

 

整合骨干企業、科研院所等優勢資源,建設重大技術裝備研發創新、檢測評定、示范應用等平臺,完善重大技術裝備創新體系。

 

研發創新平臺。依托大型科技企業集團、重點研發機構,設立重大技術裝備創新研究院,面向智能化、綠色化、服務化發展方向,加強重大技術裝備創新頂層設計,構建重大技術裝備創新體系。以國家重點實驗室、工程研究中心、技術創新中心等國家科技創新基地為基礎,形成重大技術裝備關鍵共性技術研發平臺,聚集相關領域優勢資源,增強研發創新能力。

 

檢測評定平臺。依托重大技術裝備創新研究機構、行業協會和檢驗檢測機構等,充分利用現有設施和平臺,建立重大技術裝備檢測評定平臺。加強國家重點實驗室、工程研究中心、技術創新中心、制造業創新中心、質量檢驗中心等建設,完善相關標準、檢驗檢測方法和認證制度等,提升檢驗檢測能力。在流程工業等在線檢測需求突出的行業,加快建設生產試驗線,提升產品質量、安全、環保、可靠性等全面系統檢測能力。

 

示范應用平臺。依托重大工程建設和有條件的行業骨干企業,建立重大技術裝備示范應用基地,作為長期承擔相關行業首臺()重大技術裝備示范應用任務的平臺,推動用戶、工程設計、設備成套、研發、制造、檢測等單位加強合作,開展研發創新和示范應用。

 

三、重點工程

 

()重大技術裝備升級工程

 

1.2000萬噸級煉油裝置大型壓縮機組。由用戶牽頭,聯合骨干企業和科研院所,研制用于2000萬噸/年煉油裝置的首臺()6型壓縮機組。機組整體水平達到國際先進,主要包括380萬噸/年連續重整裝置用循環氫壓縮機組、400萬噸/年蠟油加氫裂化裝置用循環氫壓縮機組、500萬噸/年渣油加氫裝置用壓縮機組等3種世界最大規格的壓縮機組。

 

2.4500型渦輪壓裂車。由骨干企業牽頭,聯合用戶,研制以輸出功率5600馬力的渦輪發動機作為動力單元,配備高轉速大扭矩減速箱和5000型超級壓裂泵的渦輪壓裂車。整車作業功率達到4500馬力,最大工作壓力140兆帕,滿足我國頁巖氣開采需要,形成批量生產能力。

 

3.五復合橡膠擠出機組。由工程設計單位牽頭,聯合用戶和制造企業,研制高性能半鋼子午線輪胎生產用五復合橡膠擠出機組,滿足非對稱花紋的雙層胎面、帶導電膠的非對稱花紋胎面、帶緩沖膠的非對稱花紋胎面、含覆蓋膠的白胎側等高端子午線輪胎機內復合擠出要求,開展示范應用,形成批量生產能力。

 

4.超低溫泵。由骨干企業牽頭,聯合有關單位,研制大型液化天然氣接收站罐內低壓潛液泵、高壓潛液泵(包括天然氣調峰、天然氣發電用高壓潛液泵)、大型液化天然氣船用超低溫潛液泵、液化天然氣浮式平臺超低溫潛液泵等,形成批量生產能力。

 

5.大型化智能化連續煉銅關鍵技術與裝備。由工程設計單位牽頭,聯合用戶和制造企業,開發實時智能在線控制系統,研制大型化氧氣底吹連續煉銅技術與裝備,銅綜合回收率大于98.5%,硫捕7集率大于99%,氧氣底吹熔煉爐壽命大于3年,氧氣底吹連續吹煉爐壽命大于2年。

 

6.新型高效水平磁系高梯度磁選機。由科研機構牽頭,聯合用戶,攻克原生鈦鐵礦資源總回收率偏低的行業共性技術難題,研制新型磁選機,鈦回收率提高5%,磁介質更換周期延長3倍以上,設備單機運轉率90%以上。

 

7.大全張高速多色平版印刷機。由骨干企業牽頭,聯合相關單位,研制全張及以上幅面的多色平版印刷機,印刷速度大于13500/小時,輸紙準確度在0.06毫米以內,輸紙精密度0.021毫米以內,噪音小于80分貝,形成批量生產能力。

 

8.3D智能成型針織裝備。由骨干企業牽頭,聯合相關單位,突破全成型制板設計技術和智能編制成型控制技術,運用高性能電腦橫編機控制系統軟件、F4000控制技術和針織機電控系統信號采集、存儲、處理及遠程傳輸等技術,設計制造3D智能成形電腦橫機和互聯網針織機、定型機等。

 

()重大技術裝備關鍵零部件及工藝設備提升工程

 

1.1200噸蒙皮拉伸機。由骨干企業牽頭,聯合用戶,突破飛機蒙皮制造裝備關鍵核心技術,研制具有自學習功能、能夠生成零件程序的蒙皮拉伸機。設備鉗口拉伸力2×600噸、工作臺主頂升力1200噸,鉗口弧度缸具有數控擬形功能、能夠記憶不同零件的弧度形狀并自動調整。

 

2.工業級鑄造3D打印設備。由骨干企業牽頭,聯合相關單位,研制工業級鑄造3D打印設備,設備成型效率大于350/小時,成形空間不小于2200×1500×700毫米,打印層厚0.2-0.5毫米,打印精度±0.4毫米,型砂抗壓強度不小于6兆帕,型砂抗拉強度不小于1.4兆帕,滿足大型發動機、航空航天等領域高復雜性黑色及鋁合金鑄件生產需要。

 

3.腰鼓形鏈條滾子多工位高精度冷擠壓設備。由骨干企業牽頭,聯合相關單位,研發腰鼓形鏈條滾子的成形技術與工藝,研制新型多工位高精度腰鼓形鏈條滾子冷擠機,設備在高速、變速以及交變載荷工況下的抗高速多沖疲勞壽命大于千萬次,腰鼓形滾子的鼓形高度精度0.01-0.03mm

 

4.精密軸承滾子全閉環自動生產設備。由骨干企業牽頭,聯合相關單位,研制精密軸承滾子全閉環自動生產裝備,滿足圓柱軸承滾子批量生產的精度等級由II級提高到0級,以及圓錐軸承滾子批量生產的精度等級由III級提高到I級的需要。

 

5.超大型井式智能精密滲碳設備。由用戶牽頭,聯合制造企業,研制精密滲碳設備,滲層含碳量控制精度±0.01%以內,氣氛碳勢穩定度±0.05%以內,爐溫精密控制均勻性±5以內,爐體外表溫升不大于35,工件處理質量達到國際先進水平。

 

6.大噸位外熱風水冷長爐齡沖天爐。由骨干企業牽頭,聯合用戶,研制大噸位外熱風水冷長爐齡沖天爐。沖天爐熔化率不小于109/小時,一次連續開爐時間不小于60(每天開爐16小時),鐵液溫度不小于1500,噸鐵液綜合能耗比中頻感應電爐低30%

 

四、保障措施

 

()加強統籌組織協調

 

以深化供給側結構性改革為主線,落實發展規劃和產業政策要求,大力營造有利于重大技術裝備創新發展的政策環境。依托國家重大建設項目,開展重大技術裝備研發創新,強化關鍵技術產業化主要任務、重點工程的組織實施。加強統籌協調,建立跨領域、跨行業的合作機制,開展重大技術裝備成套設備、整機設備及核心部件、控制系統、基礎材料、軟件系統等協同創新。

 

()促進首臺()重大技術裝備示范應用

 

建立健全首臺()重大技術裝備研發創新、檢測評定、示范應用體系,編制重大技術裝備創新目錄,建設國家重大技術裝備創新平臺、檢測評定機構、示范應用基地等,依托行業協會和龍頭企業,組建由用戶、工程設計、設備成套、制造、檢測等單位參加的示范應用聯盟,促進供需對接。完善知識產權、稅收、金融、保險等支持政策,明確招標投標、政府采購等方面要求,形成支持新技術、新產品示范應用的政策體系。

 

()優化資金支持方式

 

充分利用現有渠道,加大資金投入力度,重點支持重大技術裝備核心技術攻關和研發創新、檢測評定、示范應用等平臺建設。創10新資金使用方式,積極運用先進制造產業投資基金等資金,扶植骨干企業發展和產業創新平臺建設,推進重大技術裝備關鍵技術產業化。促進產融對接,拓展多元化投融資渠道,通過融資租賃、上市、發債等方式,為重大技術裝備發展提供資金支持。

 

()建立項目儲備制度

 

按照建設一批、啟動一批、儲備一批、謀劃一批的思路,建立重大技術裝備產業化項目庫,實施項目動態管理。以技術水平、市場需求、戰略作用等為標準,有關省級發展改革委和中央企業每年3月底前報送符合條件的項目。國家發展改革委產業協調司組織咨詢機構和專家,對上報項目進行評估,將通過評估的項目納入項目庫并給予優先支持。

 

()加強項目建設管理

 

根據《加強和完善重大工程調度工作暫行辦法》(發改投資〔2015851)要求,有關省級發展改革委和中央企業對項目建設進行動態監管,定期向國家發展改革委報送項目實施進展情況,協調解決存在問題,保證項目按計劃順利實施。委托中國機械工業聯合會、機械工業信息研究院,對實施方案中項目建設進度、資金使用等情況進行監督檢查,及時發現和反饋項目實施過程中出現的問題。項目實施單位按季度向中國機械工業聯合會、機械工業信息研究院提交項目進展報告,有關省級發展改革委要積極做好檢查督促工作。


 
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